隨著紙品印刷包裝制品質(zhì)量的提高，全自動(dòng)平壓平模切機(jī)在紙品包裝印刷行業(yè)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。然而由于操作人員缺乏維護(hù)保養(yǎng)的知識(shí)，導(dǎo)致機(jī)器出現(xiàn)較多的故障，直接影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行，致使生產(chǎn)成本提高。全自動(dòng)模切機(jī)的一些維護(hù)要點(diǎn)。

1） 機(jī)械故障：全自動(dòng)平壓平模切機(jī)常有動(dòng)平臺(tái)壓斜的問題，多為異物落入模切處造成。一般先報(bào)動(dòng)軸桿下的楔形塊位置，同時(shí)把動(dòng)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到上極限點(diǎn)，監(jiān)測其與上靜平臺(tái)的相對(duì)位置，保證平臺(tái)的四角與上靜平臺(tái)（夾放模切刀板的地方）之間等距離，這樣即可解決問題。

2） 電氣故障：因全自動(dòng)模切機(jī)中心控制都采用PLC控制，主要檢測點(diǎn)、電氣開關(guān)及輸出動(dòng)作都由PLC發(fā)出命令，而其內(nèi)部程序?yàn)樘菪芜壿媹D，所以在電氣方面出問題時(shí)，維修人員首先要讀懂梯形邏輯圖，再查找故障原因就簡單了。

如果檢驗(yàn)員掌握不好全自動(dòng)模切機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)加大印制的成本。一些不干膠標(biāo)簽的印刷中，標(biāo)簽?zāi)Ｇ袡C(jī)模切、排廢加工時(shí)出現(xiàn)廢料粘連現(xiàn)象，造成印刷材料浪費(fèi)的主要原因。更換平壓平模切機(jī)使用時(shí)間較長、刀刃發(fā)鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切版。適當(dāng)降低不干膠材料儲(chǔ)存車間以及印刷車間的溫度，防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。通過下墊模切底板的方法，調(diào)整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕的深淺一致。提高模切排廢的速度。

如發(fā)現(xiàn)全自動(dòng)模切機(jī)產(chǎn)品分層或過切時(shí)應(yīng)在PC板對(duì)應(yīng)不良處用刀片輕輕刮!產(chǎn)品試調(diào)完成后架料設(shè)置跳距等!沖出調(diào)試好的產(chǎn)品應(yīng)找品管確認(rèn)，等品管確認(rèn)完成后才可沖制!產(chǎn)品要經(jīng)常自檢，直到生產(chǎn)完成。