自動模切機在生產(chǎn)產(chǎn)品時，產(chǎn)品尺寸為什么出現(xiàn)會產(chǎn)生偏差，大小不一，其中常見的是經(jīng)過印刷模切后紙箱搖蓋出現(xiàn)這邊大那邊小的情況，這是什么原因呢？通常來說，自動模切機在尺寸出現(xiàn)都是由以下兩種問題的產(chǎn)生。

首先、全自動模切機棍產(chǎn)生的速差引起引起速差的原因：當自動模切機壓力過大導致紙板在傳送速度時減慢，上下棍的速度一快一慢就會產(chǎn)生速差。當瓦楞紙板剛進入模切時，模切壓力開始加壓，這個時候由于紙板剛進入，整個轉(zhuǎn)速還是均勻的，所以先出的紙板尺寸是正確的。由于紙板長時間在重壓力之下，上下棍的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，所以尾部的紙板尺寸發(fā)生變化，導致上下?lián)u蓋尺寸不一樣。

其次、由于優(yōu)力膠墊的磨損導致導致整個滾筒直徑變小，造成上下轉(zhuǎn)速不一致。

當模切膠墊周長發(fā)生變化時，紙箱模切尺寸也會發(fā)生變化，所以當模切膠墊磨損過多時就必須進行研磨或更換，才能確保模切尺寸精度。由此可見，模切生產(chǎn)過程中，模切膠墊的選用是非常關(guān)鍵的，在購買模切膠墊的時候要綜合考慮壽命和品質(zhì)。模切膠墊磨損越快，你的精度誤差機率就越大。因此在操作方面應盡量減輕模切壓力，這樣有利于模具及優(yōu)力膠墊的壽命。