調(diào)整半自動(dòng)模切機(jī)壓力是影響模切產(chǎn)品質(zhì)量的重要一步，模切壓力過(guò)小，刀模不能切斷產(chǎn)品，產(chǎn)品不能成形；或者刀?？梢郧袛喈a(chǎn)品，但壓痕過(guò)小，也會(huì)產(chǎn)生粘著，影響后續(xù)生產(chǎn)；但如果模切壓力過(guò)大，很容易影響模具，刀片很快就會(huì)變鈍，影響模切板的使用壽命。

    而鈍化刀具模切時(shí)，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)不同程度的毛邊。因此，理想的半自動(dòng)模切機(jī)的模切壓力效果是模具機(jī)，既可以使每一切口的廢料邊緣分離，并且使刀模不易磨損。為了完成模具切割質(zhì)量的控制，盡可能以較小的壓力。模具切割壓力需要反復(fù)調(diào)整。

    試切法是全自動(dòng)模切機(jī)確定模具切削壓力的一種簡(jiǎn)單方法。在實(shí)際應(yīng)用中，采用實(shí)驗(yàn)方法確定了模具切削產(chǎn)品的切模壓力。這種方法對(duì)確定一批加工貨物的壓力有很大幫助。該方法根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)新加工產(chǎn)品的模切壓力進(jìn)行估算，并在找到參考值后逐步增加模切壓力，直至模切試樣的模切線被2/3堵塞，稱為初始?jí)毫?。確定初始?jí)毫χ岛螅筛鶕?jù)壓力數(shù)據(jù)的特點(diǎn)將壓力提高3≤5t，用90%以上的鋼刀和線材實(shí)現(xiàn)正常的模切后，可使壓力提高0.1×0.3t，直到模切樣品能夠正常分離為止。這個(gè)過(guò)程叫做精密壓力。

    這種方法比較耗時(shí)，對(duì)人員的操作經(jīng)驗(yàn)要求很高，如果初始?jí)毫μ螅荒芎?jiǎn)單地形成模切板損傷，如果壓力太小，無(wú)法重復(fù)實(shí)驗(yàn)?zāi)芰_(dá)到額定，則降低生產(chǎn)能力。然而，一旦得到了合理的壓力值，該值對(duì)以后的再處理具有非常重要的參考，逐個(gè)記錄下來(lái)，供以后使用。但是，隨著模切板磨損程度的不同，有用的線壓發(fā)生了變化，導(dǎo)致了實(shí)際切模壓力值的變化，為了滿足未來(lái)的應(yīng)用需要，一般需要不斷地對(duì)有標(biāo)記的實(shí)際切模壓力進(jìn)行修正。